|
Статья 1
Для заполнения швов и связывания кускового или штучного материала в каменной кладке, а также для защитных и декоративных штукатурок используют строительные растворы. Так называют смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, обладающие свойством затвердевать благодаря наличию вяжущего. В зависимости от вида применяемых вяжущих веществ различают следующие виды: цементные, известковые, гипсовые и смешанные. По свойствам их разделяют на воздушные и гидравлические.
По роду заполнителей (песков) эти смеси бывают тяжелыми и легкими. Иногда изготавливают строительные растворы специальных составов для придания конструкции особых свойств, например, гидроизоляционных звукопоглощающих, декоративных. Свежеприготовленные виды характеризуются подвижностью, удобоукладываемостью и другими свойствами. Во избежание застывания, использовать их необходимо сразу после приготовления.
Такое физическое свойство, как подвижность раствора численно характеризуется глубиной погружения в свежеприготовленную смесь металлического конуса с углом при вершине 30° и весом 300 г. Удобоукладываемость его характеризуется легкостью укладки (расстилания) его тонким сплошным слоем на поверхности конструкции. Для повышения этого качества и водоудерживающей способности добавляют пластификаторы, например, известковое или глиняное тесто. Затвердевший материал с пластификаторами отличается повышенной прочностью, хорошим сцеплением с обрабатываемой поверхностью и отсутствием деформаций.
Для данных смесей установлены следующие марки по прочности: 4; 10; 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Они определяется испытанием на сжатие образцов-кубиков разных размеров в 28-дневном возрасте. Для подбора состава на стройках обычно пользуются специальными таблицами, и лишь проверяют качество приготовленного раствора соответствующими испытаниями. Наиболее часто применяемые составы от 1:1 до 1:3, цементных от 1:2 до 1:8, сложных от 1:1:4 до 1:1:12 (цемент : известь : песок).
Большая часть современных строительных изделий изготовляется из бетона. Для индустриализации такого процесса как возведение сооружений важнейшее значение имеет применение сборных конструкций, изготовляемых в заводских условиях, при которых благодаря механизации и рационализации технологических процессов и строгому техническому контролю с пониженным расходом цементной смеси можно выпускать продукцию высокого качества. Сегодня быстровозводимые высотные здания - это уже не миф, а реальность.
Из него изготавливают стеновые камни и крупные блоки, а также элементы сборных фундаментов. Данный материал позволяет производить колонны и их части; балки и плиты для перекрытий, крупные панели стен и перекрытий для сборных домов, ступени, балки, площадки и марши лестниц, плиты для полов, тротуаров и плиты для покрытий. В последнее время частично снизились объемы выпуска такой продукции как трубы дренажные, водопроводные, канализационные, для телефонных подземных сетей. Несмотря на то, что применение бетона частично заменено синтетическими материалами, он, как и прежде сохраняет свою актуальность.
===========================================
Статья 2
Долговечность возводимого здания находиться в прямой зависимости от используемых стройматериалов. Применяя те или иные виды можно значительно продлить его эксплуатационный период, а также обеспечить сооружению теплозащиту и даже звукоизоляцию. С каждым годом наблюдается тенденция повышения качества выпускаемой продукции. Это напрямую связано с научно-техническим прогрессом, подарившим человечеству более модифицированное оборудование и синтетические добавки, которое чаще всего служат для упрочнения изготовляемых материалов и изделий.
Сегодня большинство жилых домов, торговых центров, промышленных предприятий и других зданий строятся из железобетонных стройматериалов. Их формование представляет собой процесс, в котором бетонной смеси в сочетании с соответствующей арматурой, теплоизоляционными и другими материалами придается требуемая форма. При этом смесь уплотняется, затем схватывается и твердеет, образуя изделие заданных свойств и размеров. Так производятся плиты, блоки панели, фундаменты и другие элементы.
Данный процесс слагается из ряда последовательно совершающихся операций изготовления ЖБИ, к которым относятся чистка, смазка и сборка формы, укладка и фиксация арматуры, бетонной смеси и других материалов уплотнение бетонной смеси, заглаживание поверхности изделия и, наконец, схватывание и твердение смеси до распалубочной прочности. Формование изделий может совершаться в перемещаемых и неперемещаемых формах. Каждая из них используется в зависимости от необходимости, от места и условий работы. Изготовление в перемещаемых формах совершается в процессе последовательной их транспортировки с одного поста на второй, затем на третий. На каждом пункте совершается определенная производственная операция, например чистка, смазка, укладка арматуры, бетонной смеси и т. д. При этом машины и люди, выполняющие эти мероприятия, размещены по потоку на соответствующих постах.
Формование изделий в неперемещаемых формах, когда все производственные операции последовательно совершаются на одном месте перемещающимися машинами и людьми, называют стендовым производством. Данную технологию применяют главным образом на построечных полигонах временного типа. В основном она используется при изготовлении крупногабаритных или длинномерных изделий, перемещение которых с поста на пост связано с определенными трудностями. Независимо от того, будет ли ЖБИ продукция монолитной или сборной, ее изготовляют в опалубке или в формах, основное назначение которых заключается в том, чтобы придать изделиям соответствующую форму, размеры и поверхность.
Хорошую звукоизоляцию зданиям различного назначения обеспечивает пенобетон. Изготовляют его путем смешивания цементного теста (или раствора) со специальной пеной устойчивой структуры. Он бывает теплоизоляционный с объемным весом до 600 кг/м3 и конструктивный - армированный проволокой с объемным весом более 600 кг/м3. Для производства теплоизоляционного вида используют тесто, приготовленное на портландцементе марки не ниже 300, а для конструктивного - раствор из смеси основного ингредиента с молотым кварцевым песком в соотношении 1:1 - 1:3.
Полученную смесь разливают в формы блоков и плит. Предел прочности при сжатии теплоизоляционного пенобетона составляет 4-15 кГ/см2. Конструктивный (армированный) материал имеет предел прочности при сжатии 50-100 кГ/см2. Он обладает значительной прочностью при изгибе, что позволяет применять плиты из него одновременно в качестве теплоизоляционных и несущих элементов.
|
