Производство фанеры. Общие принципы и технология.

Производство фанеры представляет собой достаточно сложный технологический процесс и происходит в несколько этапов:

1. Подготовительный этап. На данном этапе древесина – бревно или специальная заготовка – очищается от коры, загрязнений и проходит несколькочасовую влаготермическую обработку. При этом бревно опускают на определённое время в горячую воду, распаривая его таким образом и делая податливым древесное волокно для нарезания или лущения.
2. Получение шпона. Сегодня производство фанеры происходит преимущественно лущильным способом, поэтому шпон получают с подготовленного дерева путем лущения. То есть, бревно или его отрезок, подаётся на лущильный станок, где нож снимает с него тонкую полосу стружки толщиной не более 1,2 – 1,9 мм. Это и есть шпон.
3. Раскрой и пакетирование. На данном этапе шпон:
   • раскраивается – нарезается на куски необходимых размеров;
   • сушится и
   • собирается в пакеты - обычно, листы шпона собираются в нечетном количестве и укладываются в особом порядке.
   Порядок сборки таков, что волокна каждого последующего листа шпона находятся под углом к волокнам предыдущего листа (от 30 до 90 градусов). Это делается для того, чтобы фанера была прочной.
4. Склеивание. Уложенные в пакет листы шпона смазываются специальными клеящими составами на основе фенольных и формальдегидных смол, и пакет отправляется под пресс – прессуется в специальных установках при высоких температурах. На данном этапе листы шпона становятся единым целым – листом фанеры.
5. Охлаждение и сушка. Готовый фанерный лист после склеивания отправляют сушиться и остывать в специальную установку, где на протяжении нескольких часов смолы застывают и прочно скрепляют шпон. Фанера считается готовой, но для её эффективного использования в тех или иных целях, готовые листы подвергают дополнительной обработке.
6. Обработка готовых фанерных листов. Готовые листы фанеры подвергаются обычно такой дополнительной обработке:
   • шлифованию;
   • пропитыванию;
   • ламинированию.

Благодаря такой обработке фанера приобретает привлекательный внешний вид, становится более устойчивой к воздействию влаги и механических повреждений.